極限氧指數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)法新舊標(biāo)準(zhǔn)比較-YZS-8A
循煜氧指數(shù)法檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)是《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》GB/T2406-93（以下稱為舊標(biāo)準(zhǔn)），該標(biāo)準(zhǔn)在2008年進(jìn)行了更新，被《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則》GB/T 2406.1-2008 代替。GB/T2406.1-2008 是試驗(yàn)導(dǎo)則，儀器設(shè)備的要求、檢測(cè)方法具體內(nèi)容則轉(zhuǎn)移到了《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)》GB/T 2406.2-2009 （以下稱為新標(biāo)準(zhǔn)）。
1.設(shè)備要求的改變
在設(shè)備要求方面，新標(biāo)準(zhǔn)燃燒裝置與舊標(biāo)準(zhǔn)有不同的要求，表1列出了新、舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)的要求區(qū)別。從新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的要求變化可知，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燃燒裝置的尺寸要求放寬了，但強(qiáng)調(diào)了出口處的氣流速度。舊標(biāo)準(zhǔn)所使用的燃燒設(shè)備，只需要進(jìn)行一些小改動(dòng)，并對(duì)燃燒筒出口處的氣流速度進(jìn)行校準(zhǔn)，儀器即可重新投入使用。
2.試驗(yàn)環(huán)境要求的變更
舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境要求比較寬松， 試驗(yàn)條件為10～35℃， 相對(duì)濕度為 45%～75%。
新標(biāo)準(zhǔn)則對(duì)試驗(yàn)環(huán)境要求則比較嚴(yán)格， 標(biāo)準(zhǔn)第7.4 節(jié)對(duì)狀態(tài)調(diào)節(jié)作了如下要求： “除非另有規(guī)定，否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度 23℃±2℃和濕度 50%±5%條件下至少調(diào)節(jié) 88h。”
另外，新標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)步驟中反復(fù)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境進(jìn)行要求，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境有要求的章節(jié)分別
摘錄如下：
“8.1.1 試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在23℃±2℃的環(huán)境中。必須時(shí)將試樣放置在23℃±2℃和濕度50%±5%的密閉容器中，當(dāng)需要時(shí)從容器中取出。
8.1.5 調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在 23℃±2℃下混合……
8.3.3 移出試樣，清潔燃燒筒及點(diǎn)火器。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃，或用另一個(gè)燃燒筒代替。”
新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比可知， 新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境要求比較嚴(yán)格。 根據(jù)作者的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)， 環(huán)境溫度、 濕度對(duì)氧指數(shù)檢測(cè)存在一定的影響， 新標(biāo)準(zhǔn)提高了試驗(yàn)環(huán)境的要求， 排除了環(huán)境因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。 因此， 氧指數(shù)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)應(yīng)該根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行調(diào)整， 以提高試驗(yàn)的精度。
3.試驗(yàn)方法的變更
3.1增加了試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)要求
新標(biāo)準(zhǔn)增加了試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)要求，每個(gè)試驗(yàn)前應(yīng)在溫度 23℃±2℃和濕度 50%±5%條件下至少調(diào)節(jié) 88h。對(duì)于含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在溫度 23℃±2℃和濕度 50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理 168h，以除去這些物質(zhì)。
3.2點(diǎn)燃方法的變更
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)頂面點(diǎn)燃法（方法 A） 進(jìn)行了修改，增加了連續(xù)施加火焰 30s，每隔 5s 移開火焰， 檢查試樣的燃燒情況的要求。新標(biāo)準(zhǔn)的這項(xiàng)變更，使方法A與方法B（擴(kuò)散點(diǎn)燃法） 的操作方法得到了統(tǒng)一，可操作性更強(qiáng)。
3.3與規(guī)定的小氧指數(shù)值比較法（方法 C）新標(biāo)準(zhǔn)為氧指數(shù)檢測(cè)增加了方法C——與規(guī)定的小氧指數(shù)值比較法（簡(jiǎn)捷方法。此法比較適合建筑絕緣材料檢測(cè)的需要，能大大提高檢測(cè)的效率。
YZS-8A型全自動(dòng)觸摸屏氧指數(shù)測(cè)定儀（智能型）天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的此款全自動(dòng)氧指數(shù)測(cè)定儀是用來測(cè)試材料阻燃性能的儀器，檢測(cè)材料在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，在氧氣和氮?dú)饣旌蠚怏w中剛好維持試樣燃燒所需的低氧氣濃度。適用于塑料、橡膠、電工套管、纖維、泡沫塑料、軟片和薄膜及紡織等材料的燃燒性能測(cè)定。
智能化全自動(dòng)觸摸屏控制氧指數(shù)測(cè)定儀產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 全彩觸摸屏控制，只需在觸屏上設(shè)定氧濃度值，程序便會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)到氧濃度平衡并發(fā)出嘀的聲音提示，免去了人工調(diào)節(jié)氧濃度的麻煩；
2. 采用步進(jìn)比例閥大大提高了流量的控制精度，采用閉環(huán)控制，測(cè)試當(dāng)中氧濃度漂移程序自動(dòng)調(diào)節(jié)回到目標(biāo)值，避免了傳統(tǒng)氧指數(shù)測(cè)定儀不能在測(cè)試當(dāng)中調(diào)節(jié)氧濃度的弊端，大大提高了測(cè)試精度。
智能化全自動(dòng)觸摸屏控制氧指數(shù)測(cè)定儀主要技術(shù)參數(shù)
1. 采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍0—100%
2. 數(shù)字分辨率：±0.1%
3. 測(cè)量精度：0.1級(jí)
4. 觸摸屏設(shè)置程序自動(dòng)調(diào)節(jié)氧濃度
5. 一鍵校準(zhǔn)精度
6. 一鍵配比濃度
7. 氧濃度穩(wěn)定自動(dòng)提示報(bào)警聲
8. 帶有計(jì)時(shí)功能
9. 可存儲(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
10. 可查詢歷史數(shù)據(jù)
11. 可清除歷史數(shù)據(jù)
12. 可選擇是否燃燒50mm
13. 氣源故障提示
14. 氧傳感器故障提示
15. 氧氣氮?dú)忮e(cuò)接提示
16. 氧傳感器老化提示
17. 標(biāo)準(zhǔn)氧濃度輸入
18. 可設(shè)定燃燒筒直徑(兩種常用規(guī)格可選)
19. 流量調(diào)節(jié)范圍：0-25L/min（0-1500L/h）
20. 石英玻璃筒：兩種規(guī)格任選其一（內(nèi)徑≥75㎜ 或內(nèi)徑≥85㎜）
21. 燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s
22. 整機(jī)外形尺寸： 650mm×400×830mm
23. 壓力表精度2.5級(jí)，分辨率：0.01MPa
24. 試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；
25. 輸入壓力：0.25-0.3MPa
26. 工作壓力：氮?dú)?.15-0.20Mpa 氧氣0.15-0.20Mpa
27. 試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、各類建筑材料、紡織品、防火門等
28. 丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火嘴為一根金屬管制成，尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，可自由彎曲。能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長(zhǎng)度： 16±4mm ， 大小5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)，
29. 氣體：工業(yè)用氮?dú)狻⒀鯕?，純度?9%；（用戶自備/正規(guī)氣站工業(yè)氧氣純度一般為99.2%-99.3%之間）。
30. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ
31. 大使用功率：150W
32. 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣
33. 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上( 選配/應(yīng)用于紡織品等柔軟不可自撐材料)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2406.2-2009 GB/T 2406.1-2008
符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707 GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
