灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 影響煤灰熔融性的幾點(diǎn)要素：
首先，煤樣是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于0.15g/cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會(huì)因黃鐵礦氧化不*和碳酸鹽分解不*等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化。
2.灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應(yīng)研磨至≤0.1mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測(cè)值偏低。另外，過完灰樣的篩子清洗干燥后再過第 2個(gè)灰樣，以防止灰樣污染影響測(cè)值。
3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離
熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠(yuǎn)，端頭所測(cè)溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。
4.碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般氣疏型的，在剛玉舟中央放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的放置石墨粉 5～6g。但在實(shí)際操作中，用剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調(diào)準(zhǔn)試驗(yàn)氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內(nèi)煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調(diào)試時(shí)，應(yīng)加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。
5.嚴(yán)格控制升溫速度：
900℃以前的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在15～20℃/min；900℃以后控制在 (5±1)℃/min。因?yàn)槊夯胰廴谶^程是一個(gè)灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達(dá)到溫度均勻都需要一定時(shí)間。因此測(cè)定時(shí)，升溫速度不能太快，測(cè)值偏高；但也不能太慢，會(huì)使試驗(yàn)周期加長(zhǎng)。
6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區(qū)：
測(cè)定用的硅碳管一定要受熱均勻，且有足夠恒溫區(qū)，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測(cè)溫度與爐膛中灰錐所在部位的實(shí)際溫度不符。使結(jié)果不準(zhǔn)。
7.避免主觀因素影響：
目前，所測(cè)溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個(gè)特征熔融溫度主要是根據(jù)試樣形態(tài)變化判斷，尺寸變化只是個(gè)參考因素。因此，目視觀察有一定誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時(shí)的形態(tài)變化也各異。有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結(jié)果的判斷增加困難。實(shí)際上，標(biāo)準(zhǔn)中給的圖例，是一般圖例，試驗(yàn)者應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)正出確判斷溫度?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)又生產(chǎn)出用攝像機(jī)并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時(shí)，易產(chǎn)生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應(yīng)在調(diào)試儀器時(shí)確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動(dòng)溫度時(shí)判斷。
總之，測(cè)定煤灰熔融溫度過程中，每一個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，且人為因素較多。試驗(yàn)時(shí)一 定要認(rèn)真、仔細(xì)、規(guī)范。
準(zhǔn)確測(cè)定煤灰熔融性的影響因素：
煤灰熔融性是動(dòng)力用煤和氣化用煤的重要指標(biāo)，同時(shí)又是設(shè)計(jì)鍋爐的重要參數(shù)，準(zhǔn)確測(cè)定煤灰熔融性有其重要的實(shí)踐意義。煤灰熔融性對(duì)鍋爐燃燒有重要影響。在一般的固態(tài)排渣鍋爐和氣化爐中，結(jié)渣是生產(chǎn)中的嚴(yán)重問題之一，可給鍋爐燃燒帶來困難并影響鍋爐正常運(yùn)行，甚至造成停爐事故。對(duì)氣化爐來說，則會(huì)造成煤氣質(zhì)量下降，因此，在固態(tài)排渣的鍋爐和氣化爐中，原料煤的灰熔融溫度越高越好。但對(duì)鏈條爐來說，則要求有較低的灰熔融溫度，由此可見，煤灰熔融性的測(cè)定非常具有實(shí)際意義。煤灰熔融性是表征煤灰在一定條件下隨加熱溫度而變化的變形、軟化、呈半球和流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。當(dāng)在規(guī)定條件下加熱煤灰試樣時(shí)，隨著溫度的升高，煤灰試樣會(huì)局部熔融到全部熔融并伴隨產(chǎn)生一定的物理狀態(tài)，即變形、軟化、半球和流動(dòng)。煤灰熔融性4種變化點(diǎn)的溫度主要由其煤灰中礦物質(zhì)成分決定。煤中的礦物質(zhì)成分極其復(fù)雜，主要由硅、鋁、鈦、鈣和鎂等多種元素的氧化物及其問的化合物構(gòu)成的復(fù)雜混合物組成。
在現(xiàn)行的中通常用4種溫度表示其物理狀態(tài)，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動(dòng)溫度(FT)，GBT/219—2008中規(guī)定煤灰熔融的測(cè)定方法：將分析試樣在一定溫度下灼燒而成的煤灰，在規(guī)定的灰錐模子中制成特定大小的三角灰錐，在特定的氣體介質(zhì)中，對(duì)灰錐進(jìn)行加熱，在其加熱的過程中觀察灰錐在受熱過程中的 形態(tài)變化，觀測(cè)并記錄其特征熔融溫度，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動(dòng)溫度(FT)。
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